La màquina automàtica de fabricació de bosses no teixides incorpora el concepte de protecció del medi ambient verd.

Les bosses de plàstic no només aporten comoditat a la vida de les persones, sinó que també constitueixen un factor important per al deteriorament del medi de vida humà. Els teixits no teixits es consideren els millors substituts de les bosses de plàstic pel seu curt procés tecnològic, alt rendiment, ràpid canvi de varietat, àmplia font de matèries primeres, llarga vida útil i biodegradabilitat. Alguns experts estimen que les bosses no teixides es poden reutilitzar més de 10 vegades, i la contaminació ambiental després de rebutjar és només el 10 per cent de les bosses de plàstic. Per tant, molts fabricants de maquinària a la Xina es dediquen activament a la investigació i desenvolupamentmàquina de fabricació de bosses no teixides totalment automàticaper acumular força per a l'ocupació del mercat futur.

El multifuncionalmàquina de fabricació de bosses no teixides totalment automàticacombina el sistema de control automàtic amb la tecnologia d'aplicació d'unió ultrasònica i explora el nou procés de fabricació de bosses no teixides. L'equip utilitza tela no teixida com a matèria primera, pot processar diverses especificacions, diferents formes de bosses no teixides, com ara bosses d'armilla, bosses de mà, bosses perforades, etc., amb un avantatge polivalent.

Màquina de fabricació de bosses no teixidesadopta tecnologia d'unió ultrasònica avançada estrangera, costura sense fil, tall automàtic síncron, control automàtic de tensió, baix cost de producció. Els principals paràmetres tècnics són els següents: velocitat de producció: 10-70 peces per minut tensió nominal: 380 V freqüència nominal: 50 Hz potència total: uns 15 kW mida de la forma: uns 9800 mm * ample 1800 mm * alt equip de 1600 mm pes: uns 4800 kg

Procés tecnològic bàsic: alimentació (bobina no teixida) bossa de tall d'unió ultrasònica plegable (punxó) reciclatge de residus comptant apilament. El procés es pot automatitzar completament, només 1 a 2 persones per operar, es pot ajustar dins d'un determinat rang de velocitat de producció i mida del producte. Màquina automàtica de fabricació de bosses no teixides multifuncional amb longitud fixa pas a pas, seguiment fotoelèctric (funcionant amb precisió i sense problemes), recompte automàtic (es pot configurar l'alarma de recompte), perforació automàtica i altres dispositius de control industrial. Al mateix temps, per tal de reflectir encara més el concepte d'estalvi d'energia i protecció del medi ambient,màquina de fabricació de bosses no teixidesté la funció de reciclar els materials excedents en el procés de producció, que pot recollir automàticament els materials de rebuig restants en el procés de producció, cosa que afavoreix una utilització secundària, redueix la intensitat laboral i augmenta l'eficiència del treball.

Tecnologia d'enllaç per ultrasons

La tecnologia d'ultrasons a la indústria tèxtil a partir de l'original utilitzat per processar matalassos i matalassos, s'ha utilitzat àmpliament a la indústria del teixit no teixit. L'energia ultrasònica pertany a l'energia de vibració mecànica, més de 18000 Hz, i més enllà del rang de l'oïda humana. Quan s'aplica per unir materials termoplàstics, com ara teixits no teixits, la freqüència sol ser de 20000 Hz.

L'equip d'enllaç per ultrasons es compon principalment de generador d'ultrasons i corró. Els components principals del generador d'ultrasons són la botzina, la font d'alimentació i el transformador. La botzina, també coneguda com a radiador, pot concentrar les ones sonores en un sol pla; el corró, també conegut com a enclusa, s'utilitza per concentrar la calor alliberada per la banya del generador d'ultrasons. El material lligat corre contínuament entre la banya i el corró i s'uneix sota una força estàtica menor. El convertidor de freqüència converteix l'electricitat en energia elèctrica d'alta freqüència, que després es converteix en vibrador ultrasònic i finalment en energia de vibració. Un amplificador amplifica l'energia de vibració a la botzina i l'eina acústica entra en contacte immediatament amb el material que s'ha d'unir. Aquestes freqüències superauditives provoquen pressió mecànica entre les molècules del material, alliberen calor, destrueixen l'enllaç molecular del material, fan que el material es fongui al punt d'enllaç i després uneix dues o més capes de material per pressió mecànica.

En comparació amb la costura tradicional de fil de tipus agulla, s'utilitza unió ultrasònica per evitar el procés de canvi d'agulla i fil, i no hi ha cap articulació de trencament de la costura de fil tradicional. El teixit no teixit també es pot tallar i segellar localment. Al mateix temps, l'enllaç ultrasònic evita eficaçment la degradació de la fibra causada per l'enllaç tèrmic, la influència de la capa adhesiva sobre la porositat dels materials i la delaminació causada per l'impacte del líquid.

El multifuncionalmàquina de fabricació de bosses no teixides totalment automàticaNo només pot produir bosses de la compra de protecció ambiental no teixides adequades per a centres comercials i supermercats, sinó que també processa i produeix productes de protecció ambiental no teixits, com ara cobertor de pols de vestit no teixit, sabatilles d'un sol ús, bosses de sabates, estores de safata de te, etc. Al mateix temps, el gran nombre de fabricants de maquinària en desenvolupament demàquina de fabricació de bosses no teixidesprocés, hauria de prestar més atenció als costos de processament de bosses no teixides i als problemes de resistència, per estimular conjuntament el potencial il·limitat del mercat de no teixits, accelerar el progrés de la protecció del medi ambient.